一、高精度、高速且高效。設備不僅能高速穩定地工作，還要盡可能地減少非正常生產的時間（如等待原料、機械維護、查找和排除故障等），這是提高效率最直接的手段。

　  二、安全、節能且環保。這包括最大限度地保護設備操作者和產品消費者的人身安全，盡可能地減少能源（如電、水、氣）的消耗，采用恰當的工藝，使生產過程對環境的不利影響降到最低。

　  三、互聯性強。要能夠方便且快速地實現單機之間的通訊，使單機連成整線，還可方便且快速地實現單機或整線與上層監控系統（如SCADA、MES、ERP等）的通訊。這是實現監控、統計和分析包裝線效率、能源消耗等指標的基礎。

　　四、機器的控制軟件可方便地修改和維護。機器控制軟件的標準化使控制程序的結構清晰、易讀性強和容易理解。這樣某個工程師編制的程序就容易被其他工程師理解，可方便和快速地完成系統的維護和升級。這對減少停機時間，降低企業長期的運營成本非常有利。

　  五、故障自動診斷和自動恢復。該功能的實施可減少排除故障時間和人工成本及人員培訓成本。